一、技術(shù)和工藝保證：

　　從制管和檢驗(yàn)設(shè)備兩個(gè)方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批螺旋鋼管試生產(chǎn)前，都按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的工藝試驗(yàn)的評(píng)定，根據(jù)評(píng)定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗(yàn)的各個(gè)崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法，以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中，對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、檢驗(yàn)保證：

　　建立專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。要進(jìn)行100%內(nèi)外焊縫檢驗(yàn)，100%X射線檢驗(yàn)（管端不存在盲區(qū)）；100%水壓試驗(yàn)（水壓檢驗(yàn)采用端面密封，管端盲區(qū)減小到最?。?；100%外觀檢驗(yàn)（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。實(shí)驗(yàn)室要配備先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，如進(jìn)口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗(yàn)機(jī)等，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確的化學(xué)分析的機(jī)械性能試驗(yàn)；在線超聲波自動(dòng)探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%的無損檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)自動(dòng)紀(jì)律儀可保證對(duì)每根鋼管按規(guī)定壓力、時(shí)間進(jìn)行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項(xiàng)檢驗(yàn)過程都要有責(zé)任工程師進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)和指導(dǎo)，所有的檢驗(yàn)人員都進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，無損人員持有無損檢測(cè)等級(jí)證書。從人員到設(shè)備，均要保證對(duì)產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　三、 質(zhì)量體系保證：

　　螺旋鋼管積極推行全面質(zhì)量管理，按GB/T19001-ISO9001和美國(guó)石油學(xué)會(huì)API Q1標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，在質(zhì)量手冊(cè)中，對(duì)管理職責(zé)、質(zhì)量體系、采購、過程控制、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等二十多個(gè)過程都要進(jìn)行嚴(yán)格控制，并作明確規(guī)定，做到每個(gè)質(zhì)量活動(dòng)都按照所規(guī)定的程序進(jìn)行，每個(gè)工作崗位按所制訂的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在質(zhì)量管理上采取以預(yù)防為主和檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合的原則，即重視并采取預(yù)防性措施以避免問題的發(fā)生，不忽視對(duì)一旦發(fā)生的問題及時(shí)做出反應(yīng)，加以糾正。有組織有計(jì)劃的安排各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，多各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)人員，根據(jù)其教育、培訓(xùn)和考核情況，按發(fā)布的任職資格條件，持證上崗，并發(fā)給資格證書。實(shí)行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制，使整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)記錄具有很好的可追溯性。